泊头市爱民机械加工厂

生产火工工作台铸件的强度是质量的关键
火工工作台在铸造过程中都会产生残余应力，残余应力是构件还未承受荷载而早已存在构件截面上的初应力，在构件使用期间，和其他所受荷载引起的工作应力相互叠加，使其产生二次变形和残余应力的重新分布，不但会降低结构的刚度和稳定性而且在温度和介质的共同作用下，还会严重影响结构的疲劳强度、抗脆断能力、抵抗应力腐蚀开裂和高温蠕变开裂的能力。火工工作台采用优质灰铁经铸造、时效、刮研而成，小型的火工工作台也有研磨产品。
刮制的平台（平板）工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，提高了基准体现的可靠性与稳定性。
在一定的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁火工平台铸件小壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁火工平台的小壁厚时，铸铁火工平台铸件易产生浇注不足、冷隔等缺陷。同一铸铁平台上，内壁厚度应比外壁厚度小，中心的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。适当的铸铁火工平台设计在很大程度上对于平台的强度具有很大的影响。
对于研磨修平的铸铁火工平板，需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁火工平板表面，使铸铁火工平板具备一定的切削能力。铸铁火工平板压砂的研磨方法与铸铁火工平板修平相同，即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有：航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00～l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前，将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂，静放8小时以上。使用时，将磨料剂摇匀，均匀地摊在铸铁火工平板上，待表面汽油蒸发后，再把煤油滴在铸铁火工平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨，使磨料均匀地分布并压入整个铸铁火工平板表面。待磨料中的汽油接近全干时，平板相互吸附，引力很大，此时正是压入砂粒最多而最牢固的时候，去下上火工平台平板，用脱脂棉擦干铸铁火工平板表面。压砂后的铸铁火工平板，就是磨削量块的切削工具。选择最平的一块，经天然油石稍加打磨后，作量块修理中最后的抛光收尾用，其余两块作粗磨用。火工平台平板压砂后，检验的方法是：用一块废量块在火工平台平板表面轻磨几下，若切削力大，手感有阻力，并有沙沙声，研磨平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板、压砂平板。
为了防止火工平台在吊装时发生变形，在吊装平台时，一定要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住火工平台上面的四个起重孔，将平台平稳吊装在车上。
在安装时，火工平台要各个支撑点用调整垫铁垫好、垫平、垫实，保证每个支撑点受力均匀，保证整个火工平台平稳。并由专业技术人员将火工平台调整至合格精度。火工平台平板使用时在上面要轻拿轻放工件，不要在火工平台上挪动比较粗糙的工件，以免对火工平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
使用完毕后，要将工件从火工平台上拿下来，避免工件长时间对火工平台重压造成火工平台的变形。火工平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用火工平台的外包装将火工平台盖好，以防止平时不注意造成对火工平台工作面的损伤。火工平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。火工平台按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。有条件的工厂可恒温，以便保证火工平台的精度。
对于火工平台铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大；而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大。而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善机床铸件磨耗抵抗能力等等。正火的冷却速度稍快，表面发白。尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。又是工厂工艺技术经验的结晶。火工平板因此，铸造工艺规程编制的好坏，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
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